PEG 4000 برای ترکیب لاستیک: پراکندگی پرکننده و مزایای پردازش

پرکننده ها برای بسیاری از ترکیبات لاستیکی ضروری هستند، اما می توانند اختلاط را دشوارتر کنند. سیلیس و سایر پرکننده های معدنی تمایل به تشکیل آگلومرا دارند و ویسکوزیته ترکیب را افزایش می دهند و بار اضافی را روی میکسر وارد می کنند. PEG 4000 برای ترکیب لاستیک در فرمول های انتخابی برای پشتیبانی از پراکندگی پرکننده و بهبود پردازش استفاده می شود.

لوازم پلی کیمپلی اتیلن گلیکولدر طیف وسیعی از وزن مولکولی، از جمله PEG 4000 برای لاستیک و سایر کاربردهای صنعتی.

چگونه PEG 4000 در هنگام اختلاط رفتار می کند

PEG 4000 یک پلیمر غیر یونی محلول در آب با وزن مولکولی متوسط ​​تقریباً 3400 تا 4000 است. معمولاً به صورت جامد یا پوسته پوسته در دمای اتاق عرضه می شود. محدوده ذوب آن در حدود 53-57 درجه سانتیگراد است، بنابراین با گرم شدن ترکیب لاستیکی در مخلوط کن نرم می شود.

پس از نرم شدن، PEG 4000 می تواند از طریق ترکیب پخش شود و به سطوح پرکننده های قطبی برسد. این امر به ویژه در مورد لاستیک پر شده با سیلیس مرتبط است. ذرات سیلیکا گروه‌های سیلانول را روی سطوح خود حمل می‌کنند که این ذرات را تشویق می‌کند تا با یکدیگر مرتبط شوند و پراکندگی یکنواخت را دشوارتر می‌کنند.

PEG می تواند با این مکان های سطحی تعامل داشته باشد و مقداری از جذب پرکننده به پرکننده را کاهش دهد. نتیجه ممکن است ترکیب آسان‌تر پرکننده، ویسکوزیته کمتر ترکیب و توزیع یکنواخت‌تر سیلیس باشد. مزایای فرآوری مشابهی نیز ممکن است در فرمول‌های انتخابی پر از مواد معدنی مشاهده شود.

بنابراین PEG 4000 به عنوان یک کمک پردازش لاستیک استفاده می شود که در آن فعل و انفعالات سطح پرکننده بر اختلاط تأثیر می گذارد. نباید به عنوان یک روان کننده عمومی یا به عنوان یک جایگزین مستقیم برای هر افزودنی پردازش معمولی در نظر گرفته شود.

بیشتر از پراکندگی پرکننده

مکان‌های فعال روی سیلیس و سایر پرکننده‌های قطبی ممکن است اجزای سیستم پخت را جذب کنند. این می تواند رفتار سوختگی را تغییر دهد و عملکرد درمان را کمتر قابل پیش بینی کند. با اشغال برخی از این مکان‌ها، PEG 4000 ممکن است جذب ناخواسته را کاهش دهد و به مواد تشکیل‌دهنده پخت کمک کند تا پایدارتر عمل کنند.

اثر در هر ترکیب یکسان نیست. نوع پلیمر، بارگیری پرکننده، بسته شتاب دهنده و توالی اختلاط همگی می توانند نتیجه را تغییر دهند. افزودن PEG بیشتر لزوماً پردازش بهتر یا لاستیک نهایی قوی تری تولید نمی کند.

به همین دلیل، آزمایشات ترکیبی باید چندین نتیجه را با هم بررسی کنند. گشتاور اختلاط و ویسکوزیته Mooney اطلاعاتی را در مورد فرآیند پذیری ارائه می دهد، در حالی که منحنی پخت و خواص فیزیکی نهایی نشان می دهد که آیا فرمول به درستی متعادل است یا خیر.

PEG 4000 کجا در لاستیک استفاده می شود؟

PEG 4000 را می توان برای ترکیبات پر از سیلیس و مواد معدنی مورد استفاده در لاستیک ها، کفش ها، شیلنگ ها، تسمه ها، مهر و موم ها، پروفیل های اکسترود شده و کالاهای لاستیکی قالب گیری عمومی در نظر گرفت. عملکرد واقعی می تواند متفاوت باشد: یک فرمول ممکن است عمدتاً از آن برای بهبود پراکندگی سیلیس استفاده کند، در حالی که دیگری ممکن است بر کنترل ویسکوزیته یا پردازش پایدارتر تمرکز کند.

فرم جامد آن در مقایسه با گریدهای PEG مایع با وزن مولکولی پایین برای توزین و حمل و نقل مناسب است. بسته به فرآیند اختلاط، PEG 4000 را می توان همراه با پرکننده یا در مرحله مناسب دیگری از چرخه اختلاط معرفی کرد.

یک کارآزمایی آزمایشگاهی قابل اعتمادترین پایه برای تنظیم دوز و توالی اضافه باقی می ماند. ترکیب کامل - نه PEG 4000 به صورت مجزا - رفتار پردازش و پخت نهایی را تعیین می کند.

Polykem طیف گسترده ای از گریدهای پلی اتیلن گلیکول، از مایعات با وزن مولکولی کم تا جامدات با وزن مولکولی بالاتر، از جمله PEG 4000 برای ترکیب لاستیک را عرضه می کند. مشتریان همچنین می توانند Polykem را کشف کنندافزودنی های لاستیکیبرای سایر الزامات ترکیبی مشخصات محصول، مستندات دسته ای و نمونه ها برای ارزیابی در دسترس هستند. برای انتخاب درجه، مقادیر آزمایشی یا نقل قول، لطفاًبا Polykem تماس بگیرید.