SBR در مقابل NBR: کدام لاستیک برای برنامه شما مناسب تر است؟

SBR و NBR هر دو لاستیک های مصنوعی هستند، اما برای محیط های عملیاتی مختلف طراحی شده اند. SBR اغلب برای مقاومت در برابر سایش، عملکرد مکانیکی عمومی و کارایی هزینه انتخاب می‌شود، در حالی که NBR در جایی ترجیح داده می‌شود که تماس با روغن‌ها، سوخت‌ها و سایر سیالات مبتنی بر هیدروکربن یک نگرانی اصلی باشد.

سختی و قیمت ممکن است در یک قیمت مشابه به نظر برسند، اما به شما نمی گویند که لاستیک در سرویس چگونه رفتار می کند. تماس روغن، دما، بارگذاری مکانیکی و قرار گرفتن در معرض در فضای باز معمولاً هنگام تصمیم گیری بین SBR و NBR اهمیت بیشتری دارند.

در این مقاله، Polykem تفاوت های کلیدی بین SBR و NBR را توضیح می دهد تا به خریداران کمک کند مواد مناسب تر را برای کاربرد خود شناسایی کنند.

SBR چیست؟

لاستیک استایرن بوتادین (SBR)یک لاستیک مصنوعی همه منظوره است که از استایرن و بوتادین ساخته شده است. این یک تعادل عملی از مقاومت در برابر سایش، کشش، پردازش پذیری و هزینه را ارائه می دهد.

SBR به طور گسترده در کاربردهایی مانند: لاستیک و اجزای لاستیک استفاده می شود تسمه نقاله کفی کفش ورق ها و تشک های لاستیکی شیلنگ های همه منظوره گسکت ها و محصولات لاستیکی قالب گیری شده

مقاومت سایشی خوب آن باعث می شود SBR برای محصولاتی که در معرض اصطکاک مکرر یا حرکت مکانیکی قرار دارند مناسب باشد. با این حال، SBR استاندارد به طور کلی مقاومت محدودی در برابر روغن، سوخت، ازن و هوازدگی طولانی مدت در فضای باز دارد.

NBR چیست؟

لاستیک نیتریل بوتادین (NBR)لاستیک نیتریل نیز از بوتادین و اکریلونیتریل تولید می شود. جزء اکریلونیتریل به NBR مقاومت مشخص خود را در برابر روغن ها و مایعات مبتنی بر هیدروکربن می دهد.

کاربردهای متداول NBR عبارتند از: مهر و موم روغن و حلقه های O شیلنگ سوخت و روان کننده واشر صنعتی غلتک های لاستیکی دستکش های محافظ اجزای خودرو و ماشین آلات

NBR یک درجه واحد نیست. خواص آن می تواند با توجه به محتوای اکریلونیتریل، ویسکوزیته و طراحی ترکیب متفاوت باشد. محتوای اکریلونیتریل بالاتر معمولاً مقاومت روغن و سوخت را بهبود می بخشد اما ممکن است انعطاف پذیری را در دماهای پایین کاهش دهد.

مقاومت در برابر روغن و سوخت

مقاومت در برابر روغن واضح ترین تفاوت بین SBR و NBR است.

SBR ممکن است هنگام قرار گرفتن در معرض روغن ها و سوخت های هیدروکربنی متورم، نرم شود یا استحکام مکانیکی خود را از دست بدهد. بنابراین معمولاً اولین انتخاب برای مهر و موم، شیلنگ یا اجزایی نیست که با این رسانه ها در تماس هستند.

NBR مقاومت قابل توجهی بهتری در برابر بسیاری از روغن های معدنی، روان کننده ها و سوخت ها ایجاد می کند. به همین دلیل، معمولاً برای کاربردهای آب بندی خودرو، هیدرولیک و صنعتی انتخاب می شود.

با این حال، "مقاوم در برابر روغن" به معنای مقاوم بودن در برابر هر ماده شیمیایی نیست. نوع روغن یا سوخت، دما، زمان قرار گرفتن در معرض و درجه NBR باید در نظر گرفته شود.

سایش و عملکرد مکانیکی

SBR به دلیل مقاومت در برابر سایش آن ارزشمند است و به طور گسترده در لاستیک ها، کمربندها، کفش ها و سایر محصولاتی که در معرض سایش هستند استفاده می شود. می تواند عملکرد مکانیکی قابل اعتمادی را با هزینه نسبتاً مقرون به صرفه ارائه دهد.

NBR همچنین استحکام کششی و مقاومت سایشی مفیدی را ارائه می دهد، اما به طور کلی برای مقاومت سیال خود به جای جایگزینی جهانی برای SBR انتخاب می شود.

در کاربردهای بدون قرار گرفتن در معرض روغن، SBR ممکن است تعادل اقتصادی تری بین مقاومت در برابر سایش و عملکرد فیزیکی ایجاد کند.

دما و نوردهی در فضای باز

هر دو لاستیک دارای محدودیت هایی هستند که باید در انتخاب مواد در نظر گرفته شوند.

NBR می تواند در یک محدوده دمای صنعتی مفید عمل کند، اما انعطاف پذیری آن در دمای پایین به شدت به محتوای اکریلونیتریل و طراحی درجه آن بستگی دارد. مقاومت روغن بالاتر ممکن است با کاهش انعطاف پذیری در شرایط سرد همراه باشد.

استاندارد SBR و NBR در مقایسه با الاستومرهایی که به طور خاص برای قرار گرفتن در معرض هوای آزاد طراحی شده اند، مقاومت محدودی در برابر ازن، نور خورشید و هوازدگی طولانی مدت دارند. آنتی اکسیدان ها، آنتی اوزون ها، موم ها و طراحی ترکیبات محافظ ممکن است کمک کنند، اما شرایط خدمات در فضای باز باید به دقت ارزیابی شود.

SBR یا NBR: کدام را باید انتخاب کنید؟

انتخاب زمانی واضح تر می شود که بر اساس نیاز خدمات اصلی باشد:

این جدول یک نقطه شروع کلی را به جای یک توصیه نهایی مواد ارائه می دهد. عملکرد لاستیک همچنین به پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، سیستم‌های پخت، آنتی‌اکسیدان‌ها و سایر ترکیبات موجود در ترکیب نهایی بستگی دارد.

اشتباهات رایج در انتخاب مواد

1. انتخاب بر اساس سختی به تنهایی

سختی یک تمایز ذاتی بین SBR و NBR نیست. پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها و سیستم‌های پخت می‌توانند برای تولید سطوح سختی مختلف در هر دو ماده استفاده شوند. بنابراین، سختی یکسان به معنای مقاومت در برابر روغن، مقاومت سایشی یا عمر مفید یکسان نیست.

2. فرض اینکه NBR همیشه بهتر از SBR است

NBR مقاومت روغن بهتری را ارائه می دهد، اما این باعث نمی شود که برای هر برنامه ای انتخاب بهتری باشد. برای محصولات لاستیکی عمومی بدون قرار گرفتن در معرض روغن، SBR اغلب می‌تواند مقاومت سایشی و عملکرد مکانیکی مورد نیاز را با هزینه اقتصادی‌تر فراهم کند.

3. در نظر گرفتن همه نمرات NBR به عنوان یکسان

گریدهای NBR می توانند در محتوای اکریلونیتریل و ویسکوزیته Mooney متفاوت باشند. محتوای اکریلونیتریل بر مقاومت روغن و انعطاف پذیری در دمای پایین تأثیر می گذارد، در حالی که ویسکوزیته Mooney بر رفتار مخلوط کردن و پردازش تأثیر می گذارد. یک درجه موجود نباید تنها بر اساس نام "NBR" جایگزین شود.

4. نادیده گرفتن ترکیب لاستیک کامل

لاستیک پایه تنها یک عامل تعیین کننده عملکرد محصول نهایی است. پرکننده ها، نرم کننده ها، آنتی اکسیدان ها و سیستم های پخت نیز می توانند بر سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و رفتار پیری تأثیر بگذارند. هر گونه تغییر در نوع یا درجه لاستیک باید از طریق آزمایش ترکیب و محصول نهایی تأیید شود.

انتخاب مواد لاستیکی با Polykem

SBR و NBR نباید به عنوان جایگزین مستقیم در نظر گرفته شوند. SBR عموماً برای محصولات لاستیکی مقرون به صرفه و مقاوم در برابر سایش مناسب است، در حالی که NBR نامزد قوی‌تری برای قطعاتی است که در معرض روغن و سوخت قرار دارند.

Polykem با بیش از 15 سال تجربه در صادرات لاستیک، SBR، NBR و غیره را تامین می کند.لاستیک مصنوعیمواد برای کاربردهای مختلف صنعتی اطلاعات محصول، مستندات فنی و نمونه ها با توجه به نیاز مشتری در دسترس است.

لطفابا ما تماس بگیریدبا نوع لاستیکی، درجه، کاربرد، مقدار و مقصد مورد نیاز برای بحث در مورد در دسترس بودن محصول و گزینه تامین مناسب.